En av de tre starkaste fibrerna, med diversifierad produktutveckling
Aramidfiber är en högpresterande kemisk syntetfiber. Aramid, kolfiber och polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMWPE) är kända som världens tre stora högpresterande fibermaterial. Det fullständiga namnet på aramid är "aromatisk polyamidfiber", och dess engelska namn är "Aramidfiber", vilket hänvisar till långkedjiga syntetiska polyamidfibrer med minst 85 % av amidbindningarna direkt kopplade till den aromatiska ringen. Aramidfiber har utmärkta egenskaper såsom låg densitet, hög modul, hög hållfasthet, skärmotstånd, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, isolering och flamskydd. Dess hållfasthet är 5 till 6 gånger den hos ståltråd, dess modul är 2 till 3 gånger den för ståltråd eller glasfiber, dess seghet är 2 gånger den för ståltråd och dess vikt är bara cirka 1/5 av ståltrådens hållfasthet. tråd. Vid en temperatur på 560 grader sönderdelas eller smälter den inte, och dess omfattande prestanda är enastående. Kommersiella aramidprodukter är främst meta och para. Beroende på typen av aromatisk ring kan aramid delas in i två kategorier: helt aromatisk polyamidfiber och heterocyklisk aromatisk polyamidfiber; beroende på positionen där amidbindningen är ansluten till bensenringen kan den delas in i meta-, para- och ortopositioner. Det finns två huvudtyper av aramid som har tillverkats och applicerats kommersiellt: meta-aramid (PMIA, 1313) och para-aramid (PPTA, 1414). Produktionstekniken för para-aramid är svårare, och produktens prestanda är bättre. Meta- och paraaramidprodukter är diversifierade och kan möta behoven inom många områden. Aramidprodukter bildas genom spinning av polymeren efter polymerisation av amid och acylklorid. Beroende på om det är färgat delas aramid in i färgat silke och vitt silke; enligt spinnformen är den uppdelad i filament och stapelfiber . Meta-aramid har också ledande fibrer, garn och andra produktformer, och para-aramidtvinnat garn, vävt tyg, massa och andra differentierade produkter kan möta användningsbehoven inom olika områden.
Ledande prestanda i alla aspekter, med flera applikationer
Aramid har utmärkt duktilitet, hög temperaturbeständighet och flamskydd. Bland de tre materialen har aramid den bästa duktiliteten, och förlängningen vid brott av meta-aramid kan nå 25 ~ 40%, vilket är mer än tio gånger så mycket som kolfiber och UHMWPE. Elasticitetsmodulen för para-aramid är relativt hög, upp till 120GPa, vilket indikerar att dess material har hög styvhet och liten elastisk deformation; Kolfiber är den mest motståndskraftiga mot höga temperaturer bland de tre materialen, med en driftstemperatur på upp till 2000 grader och en nedbrytningstemperatur på upp till 3700 grader. Arbetstemperaturen för aramid är -196~250 grader, vilket kan möta daglig användning. Syreindexet för aramid och kolfiber är så högt som 28 % eller mer, och flamskyddet är bra. UHMWPE har den lägsta densiteten, men dess syreindex är så lågt som 17,3 %, vilket inte kan uppnå hög temperaturbeständighet och flamskydd. Metaramid har utmärkt flamskydd, hög temperaturbeständighet, isolering, kemisk stabilitet och strålningsbeständighet. Amidgruppen i meta-aramidmolekylkedjan är ansluten till meta-fenylgruppen, som inte har någon konjugationseffekt, låg intern rotationspotentialenergi, relativt god kedjesegmentflexibilitet och låg kristallinitet, så dess modul är låg, töjningen är hög , och tygets känsla och komfort är bättre. Meta-aramid har utmärkt flamskydd, hög temperaturbeständighet, isolering och kemisk stabilitet och används i stor utsträckning i brandsäkra material, högtemperaturtransportband, högtemperaturfiltermaterial, högtemperaturskyddstyger, elektrisk isolering och värmeisolering, etc. Para-aramid har hög hållfasthet, hög modul, hög temperaturbeständighet, stark seghet, flamskydd, kemisk beständighet, korrosionsbeständighet och . dimensionsstabilitet. Para-aramid har mycket hög hållfasthet, med en specifik draghållfasthet på 5 till 6 gånger den för stålfiber och en specifik modul på 2 gånger den för stålfiber; den termiska nedbrytningstemperaturen når 570 grader, och den kan användas under lång tid vid ±200 grader; jämfört med kolfiber är aramid mjuk och icke-spröd och kan motstå stark påverkan; den har god dimensionsstabilitet, krymper inte i varm luft och har liten deformation; den har god kemisk korrosionsbeständighet. Den höga kristalliniteten och den starka intermolekylära interaktionen av para-aramid kan förhindra kemikalier från att invadera polymerstrukturen, och dess prestanda är stabil i pH-intervallet 2 till 12. Aramid används ofta som ett förstärkningsmaterial. Med den snabba utvecklingen av industriell produktion och högteknologiska industrier idag, blir efterfrågan på högpresterande material i industrier som bilar, verkstadsmaskiner, mikroelektronik, kommunikation och fartyg starkare och starkare, och kraven blir högre och högre . Det är svårt för allmänna material att möta behoven. Aramidpolymerer och deras fiberprodukter spelar en allt viktigare roll inom olika områden, såsom byggmaterial, elektroniska apparater, skottsäkra produkter, transport, militär, flyg och andra områden. 2011, i programmet "Orientalisk tid och rum" prisades aramid som "en tråd som rör 20 industriområden", vilket visar på dess viktiga värde i branschen.
Utvecklingshistorik: Lokalisering är absolut nödvändigt, högkvalitativ och omfattande ersättning
Utvecklingsprocessen för nya material är att förbättra prestanda och ersätta inhemska produkter. Med vetenskapens och teknikens framsteg och den övergripande förbättringen av livskvaliteten ersätter nya material gradvis traditionella material med deras överlägsna prestanda. Å ena sidan kan nya material bättre möta materialbehoven inom olika områden genom optimerad prestanda; å andra sidan har många nya material låga koldioxidutsläpp, rena, förnybara och andra egenskaper. Denna typ av material ersätter gradvis traditionella material med hög energiförbrukning, vilket är i linje med eran temat energirevolution och "dual carbon". Omfattande substitution avgör att det finns många nedströmsfält av nya material och enormt utvecklingsutrymme. Utländska jätteföretag ligger i framkant när det gäller tillämpningen av nya material. Inhemska företag har brutit igenom barriärer och utvecklats snabbt i processen med gradvis forskning och utveckling, vilket ger dubbla utrymmen till marknaden. Den militära marknaden leder utvecklingen och inhemsk teknik fortsätter att slå igenom. Från utvecklingsprocessen användes aramid och kolfiber till en början i den militära industrin med sina speciella prestandafördelar. Senare fortsatte amerikanska och japanska företag representerade av DuPont, Teijin, Toray, etc. att utvecklas och industrialiseras och ledde tekniken och marknaden. Kinesiska företag började utöva sin styrka efter 1900-talet, kom ikapp med världens ledande teknologi och gjorde gradvis genombrott. För närvarande har utmärkta representativa företag uppstått inom aramid, kolfiber och UHMWPE, som fyller de tekniska luckorna i Kina. Den högpresterande fiberindustrin kännetecknas av teknikintensivitet och enorma investeringar. För närvarande går högpresterande fibrer in i ett nytt stadium av kraftig utveckling. Den kontinuerliga förbättringen och serialiseringen av prestanda och specifikationer för olika sorter och uppkomsten av nya sorter har gjort att högpresterande fibrer går in i en era av "skräddarsydda". Den snabba utvecklingen av högteknologiska industrier som flyg, ny energi, hav, biomedicin, kommunikationsinformation och militär industri har ställt högre och högre krav på prestanda hos fibermaterial och har också främjat forskning och utveckling av nya fibrer. I framtiden kommer högpresterande fibrer att utvecklas i riktning mot låg kostnad och hög kvalitet.
Nedströms efterfrågan blomstrar och ny energi skapar en större marknad
Årsrapport 2023, den globala nominella produktionskapaciteten är cirka 150,000-160,000 ton, en ökning med cirka 10 % från år till år; den globala efterfrågan är cirka 120,000-130,000 ton, en ökning med cirka 11 % på årsbasis. I framtiden kommer det att fortsätta att dra nytta av den ökade efterfrågan inom nedströms optisk fiber och kabel, personskydd och andra områden. Preliminär statistik visar att den globala omfattningen kommer att nå 4,7 miljarder USD 2023, och den förväntas nå 8,3 miljarder USD 2029, med en sammansatt årlig tillväxttakt på 9,7 % från 2023 till 2029. Efterfrågan på Kinas para-aramidindustri i 2023 är 23 800 ton. Aramidindustrin har höga tekniska barriärer och produktionskapaciteten är koncentrerad till utlandet. Kinas aramidindustri startade sent, och den globala produktionskapaciteten är för närvarande koncentrerad till utländska företag. Bruttovinstmarginalen för aramidindustrin är 30-40%, och priset är stabilt mellan 100,000 och 300,000 beroende på olika prestanda och tillämpningar. Som en högpresterande fiber har aramid få inhemska produktionsföretag och produktpriset är relativt stabilt. Priset på meta -aramid är vanligtvis 100,000-200,000/ton, och det genomsnittliga priset för para-aramid är mellan 200,000-300,000/ton. Vinstmarginalen för aramidföretag är relativt stabil och bruttovinstmarginalen är vanligtvis mellan 30-40 %, vilket är en bransch med hög bruttovinst.
Skyddskläder öppnar upp metaramidmarknaden Aramidpapper övervinner utomeuropeiska barriärer och ökar i volym
Den globala efterfrågan på meta-aramid är främst för isolerande papper och vaxkakematerial, och Kinas efterfrågestruktur har fortfarande mycket utrymme för förbättringar.
Ur ett globalt perspektiv, på grund av dess enastående höga temperaturbeständighet, flamskydd och isolering, används meta-aramid huvudsakligen i elektrisk isolering och säkerhetsskyddstyger, som står för 34 % respektive 29 %, med relativt högt tekniskt innehåll och produktmervärde . I Kina är meta-aramidapplikationer fortfarande huvudsakligen skyddskläder och relativt låga industriella högtemperaturfiltermaterial, som står för totalt 80%.
Efterfrågan på aramidpapper står för 10 %, och den växande efterfrågan inom områdena kommunikation och nya energifordon står för 10 %. Inhemska tillverkare har tillräcklig produktionskapacitet och hård konkurrens inom low-end-området, och det finns fortfarande mycket utrymme för förbättringar i efterfrågestrukturen, särskilt inom high-end-området.
Meta-aramid är ett utmärkt val för högtemperaturbeständiga skyddstyger. Meta-aramid har bra flamskydd, värmeisolering, textila egenskaper och mjukhet. Det är ett egenutvecklat flamskyddande tyg. Jämfört med traditionella efterbearbetade flamskyddade tyger som blötlägger tyget i brandskyddsmedel, har det längre flamskyddstid, kan tvättas, har inga smältdroppar när det utsätts för brand och producerar inga giftiga ämnen.
För närvarande består brandmäns brandskyddskläder vanligtvis av en tygstruktur i flera lager, som inkluderar det yttre lagret, vattentätt och andningsbart lager, värmeisoleringslager och foder från utsidan till insidan. Ytterskiktstyget är huvudsakligen tillverkat av högpresterande fibermaterial, inklusive aramid 1414 fiber, aramid 1313 fiber, PBI fiber, PBO fiber, etc. Det vattentäta och andningsbara lagret kan släppa ut vattenånga från bärarens inre miljö, och blockera vind och externt flytande vatten. Den är vanligtvis gjord av ett kompositmaterial av fiberduk och flamskyddande PTFE; tyget för värmeisolering är huvudsakligen tillverkat av tredimensionellt stickat tyg eller non-woven material; fodret kallas även komfortskiktet, som har bärkomfort och flamskyddsegenskaper, och är i allmänhet ett blandat vävt tyg av aramidfiber och flamskyddande viskosfiber.
Den genomsnittliga årliga sammansatta tillväxttakten för den inhemska brandskyddsmarknadens storlek från 2018 till 2023 är 6,13 %. Vi förväntar oss att efterfrågan på meta-aramid inom brandskyddsindustrin förväntas hålla en tillväxttakt på cirka 6 % i framtiden. Staten har fastställt ett antal standarder för flamskyddade skyddskläder. Flamskyddande kläder och värmeisolerande kläder är kläder som ger värmeisolerande (skydd) skydd för arbetare inom alla områden som kan producera lågor och höga temperaturer, såsom brandskydd, metallurgi, svetsning, elektricitet, kemisk industri och petroleum. År 2020 släpptes successivt nationella obligatoriska standarder som "Flamskyddande skyddskläder" och "Specifikationer för utrustning för personlig skyddsutrustning". Den nationella standarden GB8965.1-2020 "Flame-retardant Protective Clothing" kommer att implementeras den 1 augusti 2021, och den ställer tydligare och strängare krav på de flamskyddande egenskaperna och de fysiska egenskaperna hos flamskyddade skyddskläder, kräver att alla tyger uppfyller de specificerade värdena för termiskt skydd. Industriellt skydd och brandskydd är de största nedströmsapplikationsområdena för meta-aramid, och implementeringen av den nya standarden förväntas öka efterfrågan på aramid.
"Specifikationerna för utrustning för individuell skyddsutrustning" som utfärdats av ministeriet för beredskapsledning kommer att implementeras fullt ut den 1 januari 2022. Säkerhetsolyckor är relaterade till straffansvar; produktionssäkerhetsansvarsförsäkring kommer att titta på om skyddskläder tillhandahålls. De nya reglerna kräver att industrin för petroleum och petrokemisk, icke-järnmetallurgi och icke-kolbrytning tar ledningen i genomförandet. Baserat på vikten och aramidinnehållet i flamskyddade kläder som säljs på marknaden, uppskattar vi att mängden meta-aramid som motsvarar en enskild uppsättning kläder är 1-1,5 kg. Enligt antalet personer i olika branscher som visas av National Bureau of Statistics och Global Network uppskattar vi den årliga efterfrågan på meta-aramid till cirka 12,000 ton baserat på ett utrustningsförhållande på 40 % och en genomsnittligt årligt antal av 3 set.
Med hänsyn till att bytet av lager och utvecklingen av varje företags utrustning kan vara långsammare än väntat, uppskattar vi försiktigt att den årliga tillväxttakten för efterfrågan på meta-aramid i skyddskläder från 2023 till 2025 kommer att vara 15 %. Meta-aramid kan användas för miljövänlig filtrering av högtemperatur rökgas som släpps ut från värmekraft, cement, stål och andra områden. I industriell produktion innehåller högtemperaturrökgaserna som släpps ut från värmekraftverk, cementverk och stålverk en stor mängd kväveoxider, svaveloxider och fina dammpartiklar, som orsakar stora föroreningar i atmosfären. Filterduk och filterpåse är nyckelkomponenter i industriell dammborttagning eller vätskefiltreringsutrustning. De bestämmer direkt filtreringsutrustningens prestanda och kvaliteten på filtreringseffekten. De kallas "hjärtat" av filtreringsutrustningen och påverkar till och med om företaget kan uppfylla produktionsstandarderna. De är oumbärliga tillbehör för produktion och drift av företaget. Samtidigt är filterduk och påsar förbrukningsvaror och måste bytas ut regelbundet för att säkerställa stabiliteten i filtreringseffekten. Deras efterfrågan är kontinuerlig.
Meta-aramid har bra flamskydd, hög temperaturbeständighet, isolerings- och korrosionsbeständighet, och kan spela en filtrerande roll i rökmiljöer med hög temperatur. I takt med att miljöskyddskraven blir allt strängare är efterfrågan på metaramid stark.
För närvarande har den snabba utvecklingen av Kinas industri också satt stor press på luftkvaliteten. Bland dem är den stora mängden fina partiklar i industriell rök och damm en av de viktiga faktorerna som leder till försämringen av Kinas luftkvalitet. Enligt National Environmental Statistics Bulletin är tunga industrier som järn- och stålmetallurgi, koleldade kraftverk, cementbyggnadsmaterial och petrokemikalier de främsta källorna till utsläpp av rökgasdamm. Den 10 september 2013 offentliggjorde statsrådet "handlingsplanen för förebyggande och kontroll av luftföroreningar", och föreslog att efter fem års ansträngningar kommer den övergripande luftkvaliteten i landet att förbättras, och ny värmekraft, stål, petrokemi, cement, icke-järnhaltiga metaller, kemiska och andra företag och koleldade pannprojekt måste införa särskilda utsläppsgränser för luftföroreningar. I takt med att landet ägnar mer uppmärksamhet åt miljöföroreningsfrågor, blir utsläppskontrollstandarderna i olika regioner och industrier allt strängare, och speciella utsläpp och ultralåga utsläpp har normaliserats.
Under de senaste åren har Kinas tillverkningsföretags totala investeringar i anläggningstillgångar visat en ihållande tillväxttrend. Under den nuvarande bakgrunden av strängare bevarande- och miljöskyddspolitik i Kina kommer många industrier med relativt stor vattenförbrukning och rökutsläpp, såsom stål, kemi, värmekraft, metallurgi, gruvdrift och livsmedel, att stå inför strikt övervakning. Lagerbyte och ökad efterfrågan kommer att driva tillväxten av filtermaterialmarknaden. Som ett av huvudmaterialen för miljövänliga filterpåsar har meta-aramid ett relativt brett tillväxtutrymme.
Den globala och inhemska konsumtionen av meta-aramid förväntas fortsätta att växa. För närvarande är utvecklingen av den utländska metaramidindustrin mer mogen, med en hög grad av produktserier och differentiering, djupgående forskning om applikationsteknologi, en hög andel av high-end-marknaden och en total produktionskapacitet på ca 32 500 ton/år. DuPont är världens största meta-aramidproduktionsföretag och det första företaget att starta storskalig industriell produktion, med en produktionskapacitet som står för 53,1 % av den globala totala produktionskapaciteten; Taihe New Materials är för närvarande det företag som har den största inhemska marknadsandelen, med en marknadsandel på nästan 50 %.
Den globala meta-aramiden är i allmänhet i ett tillstånd av överutbud. Bland dem har utländska företag som DuPont och Teijin produkter av hög kvalitet och har en dominerande ställning på den internationella marknaden. Nedströms används främst inom avancerade konsumentområden som säkerhetsskydd och aramidpapper. År 2027 förväntas det globala utbudet och efterfrågan på meta-aramid nå 85,000 ton respektive 70,000 ton.
Ur slutkonsumtionens perspektiv är den globala efterfrågan på meta-aramid huvudsakligen koncentrerad till avancerade konsumtionsområden som säkerhetsskydd och aramidpapper, bland vilka efterfrågan på säkerhetsskydd och aramidpapper står för cirka 66%. Aramidpapper är en av de viktigaste nedströmsprodukterna av aramid, och dess tillämpningar är huvudsakligen elektrisk isolering och bikakekärnmaterial (strukturella viktminskningsmaterial). Aramidpapper är ett arkliknande, lätt kompositmaterial tillverkat av aramidhackade, utfällda eller massafibrer genom en våt papperstillverkningsprocess.
Under lång tid har marknaden för aramidpapper huvudsakligen varit ockuperad av DuPont. Världens aramidpapper används huvudsakligen inom områdena elektrisk isolering och bikakekärnmaterial och står för 64% respektive 34%. Jämfört med den internationella marknaden används 91% av inhemskt aramidpapper inom området elektrisk isolering, och tillämpningen av bikakekärnmaterial med relativt komplex teknik behöver fortfarande förbättras. Aramidpappers bikakekärnmaterial kan användas som kärnmaterial för sandwichstrukturkompositmaterial. Aramidpappers bikakekärnmaterial görs till speciella strukturer genom en rad komplexa processer som aramidpappersbeläggning, laminering, varmpressning, trimning, sträckning, formning, doppning och härdning. Det är ett speciellt material med en hexagonal struktur av en naturlig bikaka, som är lätt, höghållfast, hög modul, stark strukturell stabilitet och har fördelarna med ljudisolering, värmeisolering och flamskydd. Det används ofta inom flyg, järnvägstransport och andra områden. Det har blivit det föredragna kärnmaterialet för flygplanskompositbikakestrukturer, vilket kan minska vikten av flygplansstrukturer och uppnå vågöverföring, brusreducering och värmeisoleringsegenskaper hos funktionella komponenter. Aramidpapper av honeycomb sandwichkärnmaterial har använts i sidopaneler, takpaneler, säten, skiljeväggar, bagagehyllor och takfönster på höghastighetstågsfordon, vilket kan minska fordonets vikt och öka tågets hastighet.
Bikakekärna av aramidpapper kan också användas vid tillverkning av litiumbatteriseparatorer, fläktblad, fartyg och yachter, racerbåtar, skidor, husbilar och andra produkter. För närvarande har aramidpapper använts fullt ut och moget inom områdena för inhemska höghastighetståg och Boeing-flygplan. Aramidpapper är ett högpresterande pappersbaserat isoleringsmaterial som kan användas i avancerade och komplexa isoleringssystem för arbetsförhållanden.
Metaramidpapper har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper, god termisk stabilitet, dimensionsstabilitet, flamskydd och korrosionsbeständighet och är ett speciellt isolerande papper med högt mervärde. Jämfört med traditionella pappersbaserade (växtcellulosabaserade) isoleringsmaterial har meta-aramidpapper bättre temperaturbeständighet och väderbeständighet, kan bättre säkerställa en stabil och säker drift av kraftutrustning och kan bättre uppfylla de extrema kraven på hög effekt och högspänningsutrustning, vilket främjar framstegen och utvecklingen av den moderna el- och elindustrin.
Landet lägger stor vikt vid det tekniska genombrottet för aramidpapper och tillhandahåller en bra policy och marknadsmiljö för industrins utveckling. Aramidpapper utvecklades och industrialiserades först framgångsrikt av DuPont i USA på 1960-talet. Efter 60 års utveckling har DuPont aramidpapper blivit allt mognare både på forsknings- och utvecklingsnivå och storskalig produktion, och har en monopolställning inom teknik och marknad. Kina lägger stor vikt vid utvecklingen av aramidfiber- och aramidpappersrelaterade industrier, men på grund av utländska tekniska blockader gjordes inga betydande framsteg förrän i slutet av 1900-talet.
Minstar gick in i 2000-talet och utvecklade framgångsrikt meta-aramidpapper, vilket bröt DuPonts globala monopol i USA, vilket gjorde Kina till det andra landet i världen som kan producera aramidpapper. Minstar har därmed etablerat sin ledande position inom Kinas aramidpappersindustri. År 2021 ingick aramidpapper i listan över viktiga nya material för utveckling. Under de senaste åren har statsrådet, den nationella utvecklings- och reformkommissionen, ministeriet för industri och informationsteknik och andra statliga myndigheter eller avdelningar upprepade gånger utfärdat relevanta policyer och åtgärder för att fortsätta att stödja utvecklingen av aramidpappersindustrin, vilket ger en bra policy och marknadsmiljö för att expandera och stärka aramidpappersindustrin.
Under de senaste åren har den snabba utvecklingen av Kinas höghastighetståg, inhemska flygplanstillverkning, hangarfartyg och annan utrustningstillverkningsindustri drivit utvecklingen av aramidisoleringspapper och aramidpapper med bikakekärnmaterial.
Enligt uppgifterna, på grund av den starka efterfrågan från nedströmsindustrier, förväntas Kinas aramidpappersförbrukning uppgå till 12 290 ton år 2028, med en CAGR på 16,27 % från 2023 till 2028; det förväntas att den kinesiska marknaden för aramidpapper kommer att nå 439 miljoner USD 2028, med en sammansatt årlig tillväxttakt på 14,92 % från 2023 till 2028. Det finns fem stora aramidpapperstillverkare i världen, nämligen DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou Longbang och Shidai Huaxian. DuPont var först med att slutföra forskningen och utvecklingen av aramidfiber och dess nedströms aramidpapper och realisera industrialiseringen på 1960-talet, vilket ledde utvecklingsriktningen för aramidpappersbaserade material. DuPont har under lång tid haft en monopolställning på den globala marknaden med sin first-mover-fördel. Dess aramidpappersprodukter har högpresterande indikatorer och rika sorter, som upptar en stor marknadsandel på den globala aramidpappersmarknaden. Minshida har gjort genombrott inom viktiga "flaskhals"-teknologier i beredningsprocessen av aramidpapper, såsom fiberdispersion, våtformning och högtemperaturbearbetning, bröt det utländska teknologimonopolet och blev den första inhemska aramidpapperstillverkaren. Det har insett den inhemska storskaliga beredningen av aramidpapper och effektivt kompenserat för bristerna i Kinas aramidpappersindustrikedja.
Para-aramid har enastående prestanda och öppnar upp utrymme för militärt och civilt bruk
Para-aramid är en produkt med dubbla användningsområden med stor användningspotential, främst inom de fyra stora områdena skottsäkert skydd, elektronisk kommunikation, bilindustri och industriell förstärkning. Förutom hög temperaturbeständighet, flamskydd och isolering har para-aramid också egenskaperna hög hållfasthet och hög modul, och dess slitstyrka och skärmotstånd är också utmärkt, vilket är mycket användbart i många speciella applikationsscenarier. Globalt används para-aramid främst för skottsäkert skydd och bilfriktionsmaterial (såsom slangar, bromsbelägg, kopplingsplattor, etc.), var och en står för 30 % av den totala efterfrågan. 50 % av inhemsk para-aramid används i optiska kablar. Paraaramid kan också användas för att tillverka däcksnören för exklusiva bilar och för bältesskiktet av radialdäck, vilket står för cirka 10 % av den globala efterfrågan. Para-aramidkord har fördelarna med hög hållfasthet, liten deformation, låg termisk krympning, låg värmebeständighet och krypning, vilket kan minska däckmassan och rullmotståndet, och bidrar till att förbättra däckens punkterings- och skärmotstånd. Användningsomfånget för aramid expanderar gradvis och efterfrågan i efterföljande led ökar år för år. Med den snabba utvecklingen av applikationer inom transport, optisk fiberkommunikation, höghastighetståg, flygförstärkning, lättviktstyg för bilradialdäck och bromsbelägg, och skottsäkert skydd i Kina, kommer efterfrågan på para-aramid att bli mer kraftfull. För närvarande har inhemsk aramid II uppnått storskaligt utbud av basmodeller och vissa avancerade produkter, med en total årlig produktionskapacitet på cirka 15,000 ton. Jämfört med andra länder är den totala nivån av aramid II-industrialisering i Kina fortfarande relativt låg, med många tillverkare men liten produktionskapacitet och låg grad av integration, som visar uppenbara "spridda och små" egenskaper. Det är fortfarande i ett kritiskt skede av omvandling och uppgradering till storskalig produktion. Med den inhemska aramiden som ersätter importen, har aramidapplikationstekniken stadigt förbättrats, efterfrågan på para-aramid har ökat högre än förväntat, efterfrågan i efterföljande led har blomstrat och ny energi har skapat en större marknad. År 2027 kommer Kinas efterfrågan att nå 30,000 ton/år. Den snabba utvecklingen av information och kommunikation har drivit på läggningen av optiska kablar, och para-aramid är ett utmärkt optisk fiberförstärkningsmaterial. Sedan Kina officiellt utfärdade kommersiella 5G-licenser 2019 har inhemsk 5G-konstruktion snabbt främjats och 5G-basstationer har blivit tätt utplacerade. Den snabba ökningen av mängden data som överförs och de ökande kraven på informationskapaciteten hos informationsöverföringsmedier kommer att avsevärt öka efterfrågan på optisk fiber jämfört med 4G-eran. Optisk kabel är en kommunikationskabel som består av optisk fiber och mantel. I slutet av juni 2024 kommer den totala längden på optiska kabellinjer i Kina att nå 67,12 miljoner kilometer, en nettoökning med 2,799 miljoner kilometer jämfört med slutet av föregående år. År 2023 kommer Kinas produktion av optisk fiber och kabel att nå 350 miljoner kärnkilometer, vilket motsvarar 62,5 % av den globala produktionen. Para-aramid har utmärkta egenskaper såsom hög modul. Den kan användas som ett spänningselement i optiska kablar för att skydda små och ömtåliga optiska fibrer från förlängning när de utsätts för spänning, och därigenom inte skada ljusets transmissionsprestanda. Kina är den största tillverkaren av optisk fiber och kabel. Mot bakgrund av den snabba utvecklingen av information och kommunikation som drivs av 5G-konstruktion kommer efterfrågan på aramid för optisk fiberförstärkning att vara stor. Inom området för nationell försvar och militär industri har aramid och polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMWPE) ett partiellt substitutionsförhållande. UHMWPE har låg densitet och möter efterfrågan på lätta skottsäkra västar. För närvarande domineras marknaden för skottsäkra västar i grunden av höghållfast PE, kompletterat med PE/aramidkompositmaterial. På grund av aramidens enastående flamskydd och höga temperaturbeständighet är den fortfarande oersättlig och har marknadsutrymme. När det gäller skottsäkra hjälmar har UHMWPE dåligt krypmotstånd och är lätt att deformera. För närvarande domineras marknaden fortfarande av aramid. Högtemperaturscenarier (industriskydd, industriell filtrering etc.), scenarier som är extremt känsliga för materialtjocklek (isoleringspapper) och scenarier med höga krav på brandmotstånd (brandbekämpning) har stor efterfrågan på aramid. UHMWPE används främst inom marint fiske, textilprodukter, säkerhetsskydd, militär utrustning och andra områden. Inhemsk aramidbeläggning går mot industrialisering och öppnar industrins sekundära tillväxtkurva
. Membranbeläggning förbättrar batteriets prestanda, och våtbeläggning är den nuvarande vanliga tekniken. Med den ständiga förbättringen av nya energifordon och 3C-batteriteknologi blir prestandakraven för membran också högre och högre. De ursprungliga torra och våta basmembranen begränsas av den låga smältpunkten för PE och dålig termisk stabilitet. De kan gradvis inte uppfylla de befintliga säkerhetskraven. Belagda membran har gradvis blivit huvudströmmen i membranutvecklingen. Genom att belägga ytan med oorganiska material, värmebeständiga polymermaterial eller en blandning av de två bildas ett belagt membran, vilket i hög grad kan optimera membranets prestanda. Kostnaden, prestanda och tekniska krav för olika belagda membran varierar dock mycket. Membranprodukterna på marknaden differentieras successivt och produkttyperna ökar. Vanliga beläggningsmaterial inkluderar oorganiska beläggningsmaterial såsom aluminiumoxid och böhmit; organiska beläggningsmaterial såsom PVDF och aramid; och olika kompositbeläggningsmaterial. Aramidbeläggning har betydande fördelar och förväntas gradvis ersätta traditionella oorganiska beläggningsmetoder. Aramid har stark temperaturbeständighet, smälter inte under 400 grader och karboniseras och sönderdelas endast när temperaturen överstiger 400 grader; det begränsande syreindexet LOI är 29-32%, och det kommer inte att självantända i luften. Den har bra flamskydd och släcks automatiskt när den lämnar lågan. Den har en låg dielektricitetskonstant och kan upprätthålla utmärkt elektrisk isolering. Den har stark kemisk stabilitet, syra- och alkalibeständighet, kan bara svälla men inte lösas upp i vissa organiska lösningsmedel och har hög mekanisk hållfasthet. Baserat på de utmärkta säkerhetsegenskaperna hos meta-aramid, används aramidbelagda membran gradvis inom litiumbatterier. Många studier hemma och utomlands har visat att temperaturbeständighet, seghet, punkteringsbeständighet, oxidationsbeständighet, omfattande livslängd och prestanda för aramidbelagda membran har förbättrats avsevärt, vilket är en viktig förutsättning för att förverkliga batterier med hög energidensitet i framtiden . Utländsk aramidbeläggningsteknik är mogen och inhemsk är i sin linda. Tekniken och patenten för aramidbeläggning har länge monopoliserats av utländska företag. Teijin utvecklade aramidbelagda membran 2019, vilket förbättrade batteriernas kapacitet, värmebeständighet och urladdningseffektivitet. Sumitomo Chemical i Japan utökade produktionen av aramidbelagda membran 2015. Detta högtemperaturbeständiga batterimembran har använts i Tesla Model S elfordon. Inhemska företag som Enjie har också försökt tillverka aramidbelagda membran, men på grund av patentrestriktioner, höga kostnader och undermålig teknik har storskalig produktion ännu inte uppnåtts. De höga kostnaderna har begränsat industrialiseringsutvecklingen av aramidbelagda membran i Kina. Layouten av aramidföretag inom membranbeläggning förväntas förändra branschens utvecklingsmönster. För närvarande är kostnaden för traditionell PVDF och boehmitbeläggning cirka 0,5 yuan/kvadratmeter, och priset för belagd basfilm är cirka 2,5 yuan/kvadratmeter. Men på grund av det långvariga monopolet i främmande länder är priset på aramidbelagda membran mycket högre än detta. Taihe New Materials tillkännagav nyligen layouten av aramidbelagda membran. Pilotprodukterna verifierades 2023 och har industrialiserats. Som ett aramidproduktionsföretag har Taihe New Materials fördelar i råvarukostnader, och det finns inget behov av att lägga till kostnader för återvinning av avfallsvätskor. Aramidbelagda membran förväntas uppnå en total kostnad som inte skiljer sig mycket från kostnaden för traditionella PVDF eller keramiska beläggningar, och därigenom främja utvecklingen av hela beläggningsindustrin. Vi uppskattar att aramidbelagda membran kommer att driva efterfrågan på aramid med 25,000 ton 2025, vilket inleder en marknadsyta på 37,4 miljarder yuan och en vinstmarginal på 12,5 miljarder yuan. Vi förutspår att leveranserna av litiumbatterimembran i 2025-2028 kommer att vara 22,8, 34,2 respektive 46,2 miljarder kvadratmeter. Enligt penetrationshastigheterna för våtbeläggning på 70 %, 80 % och 90 % och aramidbeläggningens penetrationshastigheter på 10 %, 20 % och 30 %, kommer motsvarande aramidbelagda membranproduktionskapacitet i 2023-2025 att vara 1,6 , 5,5 respektive 12,5 miljarder kvadratmeter. Baserat på den enkelsidiga beläggningen på 2g/m2 beräknas det bli en ökning med 3192, 10944 och 24948 ton aramid under de kommande tre åren. Baserat på enhetspriset på 3 yuan/m2 och vinsten på 1 yuan/m2 för aramidmembranbeläggning, marknadsutrymmet på 4,8 miljarder, 16,4 miljarder och 37,4 miljarder yuan och vinstutrymmet på 1,6 miljarder, 5,5 miljarder och 12,5 miljarder miljarder yuan i 2025-2028.
Teknik skapar höga barriärer och att gå framåt skapar en bra situation
utbudssidan är globalt dominerad och inhemsk substitution accelererar. Utbudet av meta-aramid är koncentrerat till USA, Kina, Japan och Sydkorea och DuPont ockuperar hälften av världen. Den globala produktionskapaciteten för meta-aramid är huvudsakligen koncentrerad till USA, Kina, Japan och Sydkorea. För närvarande är den globala årliga produktionskapaciteten för meta-aramid 55 500 ton, och de största tillverkarna inkluderar DuPont i USA, Taihe New Materials, Teijin i Japan, etc. Den inhemska metaramidproduktionskapaciteten tillhandahålls huvudsakligen av två stora leverantörer, Taihe New Materials och Chaomeis, och Taihe New Materials rankas tvåa i världen. I slutet av 2023 kommer Taihe New Materials meta-aramidproduktionskapacitet att ha nått 16,000 ton, med en global marknadsandel på mer än 30 %, näst efter DuPont i USA. Lokaliseringen går snabbt framåt, men det finns fortfarande mycket utrymme för tillväxt. År 2023 kommer Kinas meta-aramidproduktion att vara cirka 13,000 ton, en ökning med 18,2 % jämfört med föregående år. USA och Japan har en absolut fördel i det globala utbudet av para-aramid. För närvarande överstiger den nominella kapaciteten för inhemska para-aramidenheter 20,000 ton, men eftersom de flesta företag fortfarande är i småskalig produktion eller pilotstadiet är den faktiska effektiva kapaciteten och produktionen mycket mindre än den nominella kapaciteten . Kinas faktiska produktion av para-aramid är cirka 18,000 ton, en ökning med cirka 50 % från år till år; efterfrågan på para-aramid är cirka 21 500 ton, en ökning med cirka 20,8 % på årsbasis. Den globala årliga produktionskapaciteten för para-aramid är 110,000 ton, och de största tillverkarna inkluderar Teijin i Japan, DuPont i USA, Taihe New Materials och Köln i Sydkorea. Bland dem är Taihe New Materials med en produktionskapacitet på 6,000 ton den största inhemska tillverkaren. En del av utbudet kommer fortfarande från importerade produkter från DuPont, Teijin och andra företag. DuPont monopoliserar den huvudsakliga produktionskapaciteten för aramidpapper, och inhemska företag arbetar hårt för att bryta de tekniska barriärerna. År 2023 kommer den globala produktionskapaciteten för aramidpapper att vara cirka 89,000 ton/år, med DuPont i USA som har den högsta produktionskapaciteten. Inhemska tillverkare har uppnått lokaliseringen av meta-aramidpapper genom teknisk forskning, och Kinas nuvarande produktion ligger på andra plats i världen. Data visar att Kinas årliga produktion av aramidpapper har nått 34 600 ton, vilket står för 39 % av världens totala produktion, vilket gör det till världens största producent och upptar 80 % av den globala marknadsandelen. Aramidpappersprodukter inom mellan- och lågprisområdet har rullats ut fullt ut, och avancerade produkter ersätter gradvis importerade produkter.
bygga höga barriärer inom aramidindustrin och politiskt stöd påskyndar industrins tillväxt
Aramidindustrin har en bra struktur, och nyckeln är de höga barriärerna som orsakas av produktionsteknik och ingenjörsintegration. I aramidbearbetningsprocessen finns det tre huvudlänkar: polymerisation, spinning och återvinning. Fenylendiamin och ftaloylklorid genererar först aramidpolymerer genom polykondensationsreaktioner. Polymerens egenskaper bestämmer stabiliteten hos hela aramidfibern. Polymeren löses sedan i ett organiskt lösningsmedel och sedan erhålls aramidfiber genom en spinnprocess. Spinningsprocessen bestämmer prestandan för aramid och är också nyckeln till kostnadsslutet. Återvinning av avfallsvätskor såsom organiska lösningsmedel som används i aramidprocessen är också nyckeln till hela processflödet, vilket kan spara kostnader och uppnå nollutsläpp. Polymerisationsprocessen för aramid inkluderar huvudsakligen lågtemperaturlösningspolykondensation och gränssnittspolykondensation. Bland dem har lågtemperaturlösningspolykondensationsmetoden blivit den viktigaste industriella produktionsprocessen för meta-aramid och para-aramid hemma och utomlands på grund av dess höga produktionseffektivitet, relativt enkla process, låga lösningsmedelsförbrukning och lägre kostnad. På grund av den höga tekniska svårigheten, den komplexa processen och höga investeringskostnaderna, använder bara ett fåtal utländska företag som DuPont gränssnittspolykondenseringsmetoden för att producera meta-aramid Nomex. Spinnprocessen för metaramid kan delas in i torrspinning, våtspinning och våtspinning med torr jet. De viktigaste tillverkarna av meta-aramid är involverade i alla tre metoderna, bland vilka inhemska tillverkare huvudsakligen använder våtspinning. Para-aramid har en lyotrop nematisk flytande kristallstruktur. Aramid kan sträcka ut helt i lösningen på grund av sin stela stavformade molekylstruktur och starka vätebindning mellan molekyler. När para-aramidspinningslösningen passerar genom det snurrande hålet, kommer makromolekylerna att orienteras under inverkan av hög skjuvspänning. Om lämpliga koaguleringsbadförhållanden väljs, kan orienteringen och kristallstrukturen i para-aramidlösningen bevaras väl, och sedan efter lämplig värmebehandling och sträckning kan kristalliniteten och orienteringsgraden ökas ytterligare, så att den erhållna fibern har extremt hög hållfasthet och modul och blir en högpresterande fiber. Spinningsprocessen för para-aramid är huvudsakligen våtspinning med torr jet, och tekniken är den tekniska svårigheten som begränsar industrialiseringen av para-aramid. Eftersom para-aramid endast kan lösas i koncentrerad svavelsyra, och svavelsyra har låg flyktighet, kan lösningsmedlet inte avlägsnas genom torrspinning, så para-aramidspinning kan inte göras genom torrspinning. Våtspinning kan inte uppnå hög-multipel sträckning av fibern, vilket påverkar de mekaniska egenskaperna hos aramid, så para-aramid är inte lämplig för våtspinning. Med DuPonts Kevlar-fiber som ett exempel, inkluderar dess produktionssteg: blandning av polymeren med frusen koncentrerad svavelsyra och upplösning av den; värma den roterande lösningen till 85 grader för att bilda en flytande kristalllösning; filtrering av spinnlösningen och extrudering av den från spinndysan med en kugghjulspump; sträckning av den extruderade vätskan ca 6 gånger i ett luftskikt med ett luftgap på ca 8 mm; de flytande filamenten stelnas i ett koaguleringsbad vid en temperatur av 5~20 grader och innehållande 5%~20% svavelsyra; filamenten tvättas med vatten efter att ha kommit ut ur koaguleringsbadet, värms och torkas vid 160~210 grader och lindas för att erhålla den färdiga produkten. Spinningsprocessen av aramid är komplicerad, och på grund av korrosiviteten hos koncentrerad svavelsyra är kraven på utrustning mycket höga. Dessutom är processtyrningen relativt komplex och produktionskostnaden hög, vilket gör industrialiseringen av para-aramid relativt långsam. Utländska pionjärer som DuPont och Teijin har byggt extremt höga tekniska barriärer. Användningen av aramid inom viktiga områden som nationellt försvar, militär industri, flyg, etc. avgör dess strategiska betydelse och värde. Som en av de mest använda högpresterande fibrerna är aramid ett oumbärligt strategiskt material för nationell säkerhet och spelar en oersättlig roll inom nationella försvarsområden som militär skyddsutrustning och flyg. För att möta behoven av modern krigföring är skottsäkra västar i utvecklade länder som USA och Storbritannien alla gjorda av aramid. Lättvikten hos aramid skottsäkra västar och hjälmar har effektivt förbättrat arméns snabba reaktionsförmåga och dödlighet. Inom flyg och rymd sparar aramid mycket kraftbränsle på grund av sin låga vikt och höga hållfasthet. På grund av den höga investeringskostnaden och tekniska svårigheten för aramid, har endast ett fåtal utvecklade länder som USA och Japan kunnat producera det kommersiellt under lång tid. Västländer betraktar Kina som en konkurrent och inför tekniska blockader och begränsade embargon mot Kina. Inhemsk aramid började sent, och industrialiseringen var en gång mycket svår. Landet lägger stor vikt vid den oberoende industrialiseringen av aramid och har infört en rad policyer för att främja utvecklingen av industrin. I framtiden kommer högpresterande fibrer att vara vanliga kärnteknologier inom områdena låg karbonisering, lättvikt, korrosionsbeständighet, etc., och kommer att vara nyckeln till kärnkonkurrenskraften för landets tillverkningsindustri och lågkoldioxidekonomi. Lätta och höghållfasta material är ett av de tio nyckelområdena som måste slås igenom i "Made in China 2025", och aramid och relaterade kompositmaterialprodukter är ett av nyckelmaterialen. Kina har alltid lagt stor vikt vid aramid. Statsrådet, lokala myndigheter, branschorganisationer, etc. har formulerat relevanta policyer för att aktivt uppmuntra och stödja utvecklingen av inhemsk para-aramidindustri. I framtiden kommer den högpresterande fiber- och kompositmaterialindustrin som representeras av aramid att fokusera på att främja konstruktionen av samarbetande innovationstjänsteplattformar, med fokus på produktserialisering, industrialisering och produktion och efterfrågedockning, öppna applikationsområden och vägleda agglomerationsutveckling. Inhemska företag har självständigt utvecklats och gjort framsteg under åren för att övervinna höga barriärer och uppnå inhemsk substitution. Med det ledande inhemska företaget Taihe New Materials som ett exempel, har företaget etablerat ett system för att stödja innovation, leda innovation och uppmuntra innovation, upprepade gånger bryta igenom "stuck neck"-teknologi och vunnit National Science and Technology Progress Award tre gånger. Under det senaste decenniet har inhemska företag fortsatt att investera mycket FoU-medel och har gjort kontinuerliga framsteg inom utrustningstillverkning, råmaterialpolymerisation, spinnteknik och andra processer, och framgångsrikt bryta igenom barriärerna för meta-aramid och para-aramidproduktion teknik och aramidpapper. Under 2019 investerade Sinochem International 1,25 miljarder för att producera 5,000 ton/år av para-aramid, och investeringsbeloppet var fortfarande relativt högt, 250,000/ton. Minskningen av investeringstätheten återspeglar de tekniska framstegen inom aramidbearbetning, vinstmarginalen ökas ytterligare och industribarriärerna förbättras ytterligare. Baserat på analysen av efterfrågan och utbud förutspår vi utbudet och efterfrågemönstret för aramidindustrin från 2025 till 2028 : Inhemsk meta-aramid: Skyddskläder: Enligt beräkningarna ovan förväntas skyddskläder bli det största efterfrågeområdet för meta-aramid nedströms under de kommande tre åren. Enligt standarden på 40 % utrustningsförhållande och ett genomsnittligt årligt antal på 3 set, uppskattar vi att den årliga efterfrågan på meta-aramid är cirka 12,000 ton; Med tanke på att utvecklingen av lagerbyten och utrustningen för olika företag kan vara långsammare än väntat, uppskattar vi försiktigt att den årliga tillväxttakten i efterfrågan på metaramid för skyddskläder från 2025 till 2028 kommer att vara 15 %. Industriell filtrering: Enligt uppgifterna kommer marknadsstorleken för Kinas högtemperaturfiltermaterialindustri att växa med 8% från 2020 till 2023. Med tanke på den gradvisa återhämtningen av den inhemska ekonomin uppskattar vi försiktigt att tillväxttakten för meta-aramid som används inom det industriella filtreringsområdet är 3%. Aramidpapper: Enligt uppgifterna kommer marknadsstorleken för aramidpapper att växa med 10 % från 2020 till 2023. Priset på aramidpapper förväntas växa med cirka 5 % under de kommande tre åren. Exklusive pristillväxt uppskattar vi försiktigt att efterfrågan på aramidpapper kommer att växa med 5 % från 2025 till 2028. Litiumbatterimembranbeläggning: Enligt ovanstående beräkningar uppskattar vi att den nya efterfrågan på aramid för membranbeläggning kommer att vara 5,{ {74}} ton/13,000 ton/26,000 ton respektive från 2025 till 2028. Det förväntas att efterfrågetillväxttakten inom andra områden kommer att vara 5 % från 2025 till 2028. Inhemsk para-aramid: Nationellt försvar och militär industri: Efterfrågan förändras med internationell politik och andra situationer, och är mer tillfällig, vilket kan ge ny efterfrågan på kort sikt. Enligt finansministeriet kommer Kinas försvarsutgifter att växa med en genomsnittlig takt på 8 % från 2020 till 2023. Med tanke på det inhemska substitutionsutrymmet och den nya efterfrågan på para-aramid förväntar vi oss att efterfrågan på para-aramid i försvarsindustrin kommer att öka växa med 10 % från 2025 till 2028. Optisk fiber och kabel: Enligt ministeriet för industri och informationsteknologi, tillväxttakten för Kinas optiska kabellinjens längd kommer att vara 11 % från 2020 till 2023. Med tanke på den gradvisa mognad av den optiska fiber- och kabelindustrin förväntar vi oss att efterfrågan kommer att växa med 10 % från 2025 till 2028. Förstärkningsmaterial: Para-aramid är ett förstärkningsmaterial. utvecklas snabbt inom områdena höghastighetsjärnvägar, flygförstärkning, lätt radialdäckslina för fordon tyger och bromsbelägg, och tillväxttakten förväntas vara 10 % från 2025 till 2028. Med tanke på det inhemska substitutionsutrymmet och efterfrågetillväxten förväntas efterfrågetillväxten inom andra områden vara 10 %. Global (exklusive Kina) efterfrågan: Eftersom den utländska efterfrågan är i ett relativt stabilt utvecklingsstadium, uppskattar vi försiktigt att den globala (exklusive Kina) efterfrågan på meta-aramid i skyddskläder, industriell filtrering, aramidpapper och andra industrier kommer att växa med 5 % ; bedömer försiktigt att den globala (exklusive Kina) efterfrågan på meta-aramid inom militär industri, optisk fiber och kabel, förstärkningsmaterial och andra industrier kommer att växa med 6%. Utbudet och efterfrågan på meta-aramid och para-aramid är fortfarande snäv på kort sikt. I det långa loppet kan efterfrågan på nya skyddskläder, membranbeläggning och andra industrier driva branschens övergripande skala. Meta-aramid är en bristvara, och para-aramid utbud och efterfrågan är i en snäv balans. Kinas produktion och konsumtion av aramid är båda på uppgång. År 2023 kommer det externa beroendet att vara 23 %. Det uppskattas att det fortfarande kommer att finnas cirka 2,000-3,000 ton importersättningsutrymme för traditionell efterfrågan under de kommande tre åren. Enligt den globala paraaramidapplikationsprognosen står paraaramid för nästan 80 % av applikationen inom skottsäkert skydd, kompositmaterial och elektronisk kommunikation. År 2024 förväntas den globala efterfrågan uppgå till 101 700 ton/år. Inhemsk para-aramid har en stor efterfrågan på applikationer, främst inom områdena elektronisk kommunikation och kompositmaterial, och står för cirka 67% av marknadsandelen. Enligt den globala meta-aramidapplikationsprognosen, ur terminalkonsumtionens perspektiv, är den globala meta-aramidefterfrågan huvudsakligen koncentrerad till avancerade konsumtionsområden som säkerhetsskydd och aramidpapper, bland vilka efterfrågan på säkerhetsskydd och aramidpapper står för cirka 66 % totalt. Den inhemska metaramidapplikationsprognosen är huvudsakligen koncentrerad till områdena filtreringsmaterial och säkerhetsskydd, bland vilka efterfrågan på filtreringsmaterial står för cirka 63 % och efterfrågan på säkerhetsskydd står för cirka 26 %, vilket motsvarar nästan 90 % totalt.
