Vi vet alla att polyakrylnitril är polymerisationen av akrylnitril. I processen med akrylnitrilpolymerisation måste vissa katalysatorer tillsättas. Råvarorna placeras i vatten och får polymeriseras i vatten. Polymeren av polyakrylnitril är olöslig i vatten och kommer att fällas ut. Placera polyakrylnitrilvattenfiltret. Polymerisationsprocessen är också en exoterm process, så hastigheten på råvarorna som kommer in i vattnet bör långsamt justeras för att göra processen långsam och kyla ner, och samtidigt förhindra överhettning. Denna process är svår att kontrollera. Det finns olika polymerisationsmonomerer, fällningar i vattnet och viss ojämn fördelning av råmaterial i reaktionskärlet, vilket kan göra att polyakrylnitril inte uppfyller de erforderliga standarderna. Detta är råvarornas påverkande faktor, och systemets reaktionsmekanism behöver mer forskning.
Kolfibertyg fiber kolmaterial måste använda koks som innehåller kolatomkedjepolymerer. Det finns tre vanliga karboniserade polymerer: cellulosa (rayon), polyakrylnitril (PAN), beck (beck) och polyakrylnitril som vi känner det idag. Om silket är ojämnt och innehåller många orenheter eller defekter kommer dessa defekter att överföras till kolfibern, så om du vill göra en bra kolfiberduk måste du ha ett bra råsilke.
Var kommer råsilket av kolfibertyg ifrån? Spinning med polyakrylnitril. Polyakrylnitrilpulver, polyakrylnitril löses först i ett lösningsmedel. Av konfidentialitetsskäl kommer jag inte att berätta detta lösningsmedel, dimetylsulfoxid. Polyakrylnitril är lösligt i lösningsmedel men inte i vatten, men denna lösning är oändligt blandbar med vatten. Vi sprutar blandningen av polyakrylnitril och lösningsmedel i lösningsmedlet, den vattenlösliga vätskan, på liknande sätt som en sprayspinndysa. Eftersom polyakrylnitril är olösligt i vatten kommer den att stelna till en prekursor för polyakrylnitril när den kommer i kontakt med vatten. Linjen är mycket tjock, och medan lösningsmedlet är dispergerat i kedjan kan vi diffundera lösningen genom n lager. Koncentrationen i denna lösning minskar gradvis, vilket är gynnsamt för lösningsmedlets diffusion utåt. Efter diffusion kommer originalsilket att gå in i vattenstadiet. Vid denna tidpunkt, när dragkraften appliceras för att ta bort det, saktar det ursprungliga silket ner under inverkan av dragkraften, och slutligen efter förtätning, silket. För att förhindra vidhäftning mellan fibrer krävs även ett limningsmedel i mitten. Detta är hela processen med råsilkeproduktion. Om polyakrylnitrilråvaran inte används väl eller kvaliteten är ojämn, kommer det oundvikligen att uppstå stora defekter i råsilkesspinningsprocessen.
